锻造开始第一日，匠人们在打铁，为在七日之内能成功打造出合用的成品，最终调动了一百三十二个铁匠同步开工。
打铁声叮叮当当的响，热闹非凡。
打铁是极耗费体力的活计，不仅耗费体力，打铁还不能停，这就使得，整个打铁过程又累又漫长。
匠营如今的劳作方式是，每人锻打一刻之后，可以允许歇一会儿，这样的轮替方式好处是匠人有了喘息之机，不那么劳累了，而且还提高了整体效率，而坏处是，因加入了轮替，不同的人发力方式和力量大小不同，使得在对同一铁胚锻造加工时，增加了残次品出现的概率。
清晨开启没多久，匠人们也刚上工不到半个时辰，李孟羲四处转悠的时候，他发现匠人们普遍已露出了疲色。
打铁太消耗体力了。
李孟羲想到了水力锻造，如果说以前对水力锻造只知其名，而不能知其详细结构，那么自从变速齿轮和水磨成功运用之后，水力锻造成了可以看得见摸得着的东西了。
水力锻造大抵是不难的。
还有一事，看匠人们锻造之时，把铁打一会儿就往火上再加热一阵，李孟羲想到了焦炭，已知焦炭温度比寻常木炭高一大截，也就使得，用焦炭加热的刀胚温度超高，刀胚因此变得更加的柔软。
刀胚变得更加柔软这意味着，折叠锻打也容易了许多，意味着锻打能够更彻底，杂质可以排除的更彻底，锻造效率也更高。
焦炭中有硫这个不利因素，除去了硫之后，焦炭没任何其他不利因素了。
李孟羲推测，焦炭加入锻造之中，将使得百锻钢的质量提升一些，锻造速度则能提升好几成。
为期七日的锻造时间，第一日在打铁，第二日在打铁，第三日，还是打铁，到第三日之时，那些薄一点的刀胚已经锤炼成纯净的熟铁了，开始闷火渗碳了。
进度最慢的是那几把规格一丈多长的超长刀具，别的剑已经差不多完成了锻打过程，唯独这几把，在一丈多长的锻造台子上，七八个铁匠抡着大锤从头到尾叮叮当当打个不停。
第四日，几柄超长刀具终于锻造的差不多了。
第五日第六日，经多番渗碳处理完成后的刀胚，有匠人拿着一个钢性绝佳的硬钢片和刀胚相互磨划，
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